智能工廠物流系統(tǒng)與倉儲管理

課程簡介

大數(shù)據(jù)與人工智能的快速發(fā)展正在給傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式帶來顛覆性、革命性的影響。通信、網(wǎng)絡(luò)和硬件設(shè)備等只是實現(xiàn)工業(yè)化企業(yè)互聯(lián)互通、融合創(chuàng)新的基礎(chǔ)，在實時感知、采集信息、監(jiān)控生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，運用先進的數(shù)據(jù)分析手段可以對企業(yè)擁有和產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進行深度挖掘，獲得有效的分析結(jié)果，智能自動化制造才得以實現(xiàn)。通過條形碼技術(shù)、無線射頻技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、全球定位系統(tǒng)技術(shù)、地理信息系統(tǒng)技術(shù)、ERP、CRM、工控系統(tǒng)等技術(shù)的廣泛應(yīng)用，可以快速收集、處理、分析數(shù)據(jù)，推動工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)物流各環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通。就目前大數(shù)據(jù)獲取方式的現(xiàn)狀、數(shù)據(jù)獲取方式存在的主要問題、未來獲取方式的變革和策略進行分析，并闡述了智能物流的變革趨勢。

培訓(xùn)時間：2天（12課時）

培訓(xùn)對象：企業(yè)各級管理者

培訓(xùn)大綱：

一、智能工廠頂層設(shè)計思路與規(guī)劃要點

1、智能制造的時代背景

2、全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀

3、中國制造2025實現(xiàn)策略:兩化融合

4、智能制造的概念

5、智能工廠標準化參考模型

6、智能工廠標準體系架構(gòu)

二、智能工廠構(gòu)建方法與路徑

（一）智能數(shù)字化工廠介紹

1、智能數(shù)字化工廠背景

2、智能數(shù)字化工廠概念

3、智能、數(shù)字化工廠的組成要素

4、智能數(shù)字化工廠的典型結(jié)構(gòu)與運行邏輯

5、智能數(shù)字化工廠建設(shè)原則

6、智能數(shù)字化工廠目標與效能

（二）構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)

1、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)—信息物理系統(tǒng)CPS

2、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)—物聯(lián)網(wǎng)

3、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)—云計算、大數(shù)據(jù)

4、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、傳輸與存儲

5、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——數(shù)據(jù)采集與處理

6、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——仿真與優(yōu)化技術(shù)

7、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——工業(yè)控制系統(tǒng)技術(shù)

8、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——三維可視化技術(shù)

9、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——工業(yè)機器人

10、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——智能傳感器

11、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——機器視覺技術(shù)

12、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——射頻識別技術(shù)

13、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——智能終端

14、智能工廠技術(shù)的三個層次

15、計算智能、感知智能、認知智能

16、智能工廠模型數(shù)據(jù)

三、工廠智能物流布局規(guī)劃

1、工廠物流布局規(guī)劃：端到端的思考

2、工廠物流布局的基本類型

（1）工藝原則布置

（2）產(chǎn)品原則布置

（3）定位布置

（4）成組技術(shù)布置

案例：物流布局案例分析

3、智能集成制造物流系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計

（1）集成與集成化物流系統(tǒng)

（2）物流系統(tǒng)的集成過程分析

（3）供應(yīng)鏈縱向集成

（4）內(nèi)部運作橫向集成

（5）產(chǎn)品生命周期端到端集成

（6）訂單驅(qū)動型物流系統(tǒng)運作模式

（7）產(chǎn)品產(chǎn)量分析（P-Q分析）

（8）產(chǎn)品工藝過程

（9）仿真模型建立

（10）現(xiàn)場布置改善

（11）物流分析與物流相關(guān)表

（12）物流與作業(yè)單位相互關(guān)系圖解

（13）面積相互關(guān)系

案例：某工廠機加工車間的物流系統(tǒng)改善

四、工廠智能物流實施的四階段

（一）物流精益化實施過程

1、精益生產(chǎn)是智能化基礎(chǔ)

2、柔性生產(chǎn)單元與U型布局

2、拉動式生產(chǎn)導(dǎo)入智能化

4、精益物流PFEP規(guī)劃

（1）精益包裝規(guī)劃

（2）倉儲管理規(guī)劃

（3）配送管理規(guī)劃

（4）線邊物流規(guī)劃

案例：工序線邊物流規(guī)劃案例討論

（二）物流自動化實施過程

1、FMS柔性自動化制造系統(tǒng)

（1）FMS柔性自動化制造系統(tǒng)技術(shù)

（2）FMS必須具備的功能

（3）FMS加工自動化系統(tǒng)

（4）FMS運輸自動化系統(tǒng)

（5）FMS的控制系統(tǒng)

（6）自動化生產(chǎn)線八大模塊工作單元

案例：自動化生產(chǎn)線應(yīng)用案例

2、物流自動化技術(shù)與設(shè)備

（1）自動化倉庫

（2）自動化識別技術(shù)

（3）自動化分揀系統(tǒng)

（4）自動化搬運設(shè)備

案例：物流機器人AGV應(yīng)用介紹

（三）物流信息化實施過程

1、WMS倉儲管理信息化構(gòu)建

（1）物流信息管理系統(tǒng).

（2）倉儲管理信息系統(tǒng)概述

（3）WMS倉儲物流管理系統(tǒng).

（4）WMS系統(tǒng)架構(gòu)藍圖建議

（5）現(xiàn)代物流技術(shù)在倉儲管理信息系統(tǒng)中的應(yīng)用

案例：WMS倉儲管理系統(tǒng)案例分析

2、物流信息技術(shù)

（1）條碼技術(shù)

（2）EDI技術(shù)

（3）射頻技術(shù)

（4）GIS技術(shù)

（5）GPS技術(shù)

案例與討論：

條碼+RF在倉庫作業(yè)中的應(yīng)用

條碼+RF收貨及條碼生成

條碼+RF成品出庫

條碼+RF裝運核對

條碼+RF盤點

（四）物流智能化實施過程

（1）PLM產(chǎn)品生命周期系統(tǒng)

（2）MRP企業(yè)內(nèi)部物流信息化打造

（3）ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)資源信息化過程

（4）CPS信息物理系統(tǒng)實現(xiàn)打造智能化

案例：MRP物流需求信息案例分析

案例：某工廠智能物流項目介紹